Pokud se pohybujete v průmyslové výrobě, asi znáte zdlouhavý proces tradičního obrábění forem a velkých přípravků. Často to znamená vzít obrovský blok materiálu a hodiny (či spíše dny) z něj odstraňovat vše, co nepotřebujete. Už na začátku vzniká spousta odpadu. – Velkoobjemový 3D tisk (LFAM) na to jde přesně opačně: Robotické rameno nanáší materiál pouze tam, kde je skutečně potřeba, čímž vzniká díl velmi blízký finálnímu tvaru (tzv. near-net-shape). Díky tomu se dramaticky snižuje potřeba následného CNC obrábění a šetří se materiál i energie.
Čísla z praxe jsou pro manažery z výroby nanejvýš zajímavá:
-
Podle údajů evropského výrobce LFAM řešení, italských Caracol AM, ukazují projekty v náročných odvětvích, jako je letectví nebo automotive, že přechod na tuto technologii dokáže zkrátit dodací lhůty (lead time) až o 70 % a snížit celkové výrobní náklady zhruba o 30 %.
-
Nejde ale jen o rychlost a peníze. LFAM přináší konstruktérům a designérům potřebnou svobodu – mohou sloučit více dílů do jednoho celku, přeskočit složitou montáž a vytvářet komplexní geometrie, které by tradičními metodami byly buď nevyrobitelné, nebo extrémně drahé.
-
Dalším obrovským přínosem, který ocení zejména lidé přímo v provozech, je výrazné snížení hmotnosti nástrojů. Kompozitní materiály vyztužené uhlíkovými vlákny mohou být až o 70 % lehčí než jejich kovové protějšky. To zásadně usnadňuje manipulaci ve skladu i přímo na lince a zlepšuje ergonomii práce.
-
Ať už jde o formy pro laminaci, montážní přípravky nebo bednění pro stavebnictví, velkoobjemový tisk nabízí tolik vyhledávanou agilitu a udržitelnost, kterou moderní průmysl potřebuje.
[foto: Caracol]
Tomáš Vít založil projekt ADITIVNI.cz, který pomáhá s analýzou a nasazením aditivní výroby pro výrobní firmy.